模溫機又叫模具溫度控制機,廣泛應用于塑膠成型,導光板壓鑄,橡膠輪胎、滾輪,化工反應釜、粘合、密煉等各行各業。從廣義方面講,叫溫度控制設備,包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。
模溫機在塑膠行業的運用比較普遍,主要作用是:
1,提高產品的成型效率;
2,降低不良品的產生;
3,提高產品的外觀,抑制產品的缺陷;
4,加快生產進度,降低能耗,節約能源。
模溫機在壓鑄行業的運用也有很大的空間,特別是在鎂合金,鋁合金的制造 中,不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定,在生產過程中頂出鑄件變形,產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產周期也產生影 響,如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生不穩定的變數。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂,加速其老化。
在現代化的工廠中,因應市場的競爭,節省人力,提高品質,降低成本的經營策略是刻不容緩的,模溫機的使用,可使模具預熱時間減少,成品表面質量提升及可完全自動化生產。提高模具壽命是提高生產力的必要手段。
溫度控制機在其他行業的運用則是設備構成的必然條件,叫法也不同。在 PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器,在擠出機設備中叫溫控裝置,在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統或叫溫控機,這些設備中基本上是一個先快速升溫,然后是保 溫的過程。而在橡膠設備中升溫后還需要長期執行一個降溫冷卻的過程。
運水式模溫機選型推薦
特點:
1、高使用溫度40℃-180℃,精確±1℃;
2、微電腦觸摸式控制操作簡單;
3、開機自動排氣;
4、出水、回水溫度顯示;
5、模具回水功能(選購);
6、不銹鋼管路,減少管陰及銹垢;
7、故障顯示,維修不用專業人員。
功能說明:
普通水加熱系列功率為6KW-30KW溫度在30℃-120℃;
普通油加熱系列功率為6KW-72KW溫度在30℃-200℃;
高溫水加熱系列功率6KW-120KW溫度在120℃-180℃;
高溫油加熱系列功率18KW-120KW溫度在250℃-350℃。
運油式模溫機選型推薦
特點:
1、溫度控制器采用觸模式內儲、自動演算、精確可靠可控制在±2℃內,省電35%以上;
2、兩組電熱管,可單獨使用或共同啟用;
3、加溫及冷卻時間快速,溫度穩定;4、電熱筒等采用不銹鋼材質;
5、安全保護及故障指示系統完善;
應用行業:
應用領域,石油及化學工業:聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強制保溫。
油脂工業:脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空臭等反應釜控溫,反應釜加熱。
合成纖維工業:聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。
紡織印染工作:熱定型輥筒加熱、烘房加熱、熱容染色。
非織造工業:無紡布。
飼料工業:烘干。
塑料及橡膠工業:熱壓、壓延、擠壓、硫化成型。
造紙工業:干燥、波紋紙加工。
木材工業:多合板、纖維板加壓成型、層壓板加熱,熱壓板加熱,油壓機控溫,木材干燥。
建材工作:石膏板烘干、瀝青加熱、混凝土構件養護。
機械工業:噴漆、印花烘干。
食品工業:烘箱加熱,夾層鍋加熱。
空調工業:工業廠房及民用建筑采暖。
筑路工業:瀝青熔化、保溫。
制藥工業:烘干。
輕工業:生產油墨、洗衣粉。
化工輕工:聚合、縮合反應、蒸餾、精餾、濃縮、蒸發、熔融
石油化工:合成、反應、蒸餾、精餾、加熱、保溫、儲罐加熱、重油加熱
油脂:油脂分解、脫臭、脂肪酸蒸餾、加熱、加氫反應、酯化
塑料橡膠:熱壓、壓延、擠壓、硫化成型
皮革行業:人造皮革加工
紡織印染:熱定型、干燥、焙烘、蒸發、熔融
化纖纖維:聚合反應、熔融紡紗、織機加工、模壓、熱固、延伸、干燥
涂裝油漆:油漆烘烤、干燥、高溫固熔化、家電、車輛烘漆、涂裝
汽車飛機:涂裝烘漆、干燥、加熱成型、高溫粘結
木材加工:熱壓、干燥、木材加工及木制品(制材、家具)、人造板(中密度纖維板、
刨花板、膠合板、定向刨花板)人造纖維板、層壓板成型、木材干燥、木材烘干、
膠合板、刨花板、中密度板、適用燃料(砂光粉、木粉、樹皮、木塊)
林產工業:熱壓、干燥、人造板、中密度纖維板、刨花板、定向刨花板、麥秸板、膠合板\人造板飾面、木材加工、制材、實木地板、木材干燥、木制品、家具、實木地板 造紙印刷:波紋板加工、紙張加工、油墨生產加工、熱熔融、干燥
建筑建材:瀝青溶解、混凝土熟化罐、防水材料和油耗生產
水泥:燃料加熱 碳素工業:瀝青加熱、保溫、熔化、熔融、浸漬、混練、成型
公路交通:筑路機械、瀝青加熱、熔化、保溫 市政公路筑路:瀝青加熱、熔化、保溫
瀝青加熱:瀝青加溫、熔化
空調:暖氣熱源、采暖通風、輻射供暖
制藥工業: 醫藥保健
原子能工業:核燃料處理
金屬加工:酸洗、電鍍、涂裝、油浴、熱處理
電氣:樹脂浸漬、溶解、保溫
電鍍行業:鍍鋅、鍍鉻、鍍銀
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